La DESP, directive européenne 2014/68/UE, fixe les exigences applicables aux équipements sous pression dont la pression maximale admissible dépasse 0,5 bar. En France, leur suivi en service est encadré par l'arrêté du 20 novembre 2017. Une installation frigorifique est concernée dès qu'elle comporte des réservoirs, échangeurs, tuyauteries ou organes de sécurité sous pression.
LegionIce aide les exploitants franciliens à identifier leurs équipements, à tenir leur dossier à jour et à anticiper les contrôles. Lors d'un changement de fluide, notamment un retrofit de l'A1 vers l'A2L, nous nous appuyons sur l'ingénierie de DCRR pour réévaluer la conformité DESP et constituer le dossier attendu par les assureurs.
Mis à jour le 22 octobre 2026
La DESP fixe les exigences de conception, de fabrication et de mise sur le marché des équipements sous pression.
Elle s'applique aux équipements dont la pression maximale admissible dépasse 0,5 bar, ce qui inclut la plupart des circuits frigorifiques.
Il encadre en France le suivi en service : inspection périodique, requalification périodique, réparations et modifications.
La catégorie dépend de la pression, du volume ou du diamètre, et du groupe du fluide (dangereux ou non).
On confond souvent la DESP avec le suivi en service. La directive concerne la mise sur le marché des équipements neufs. L'arrêté du 20 novembre 2017 concerne la vie de l'équipement chez l'exploitant.
Les périodicités d'inspection et de requalification dépendent de la nature de l'équipement, du fluide et de sa catégorie. Un cahier technique professionnel dédié aux systèmes frigorifiques précise leur application, et un plan d'inspection peut optimiser les échéances sans dépasser les plafonds réglementaires.
Classement de l'équipement par catégorie, évaluation de la conformité, marquage CE, déclaration de conformité et notice d'instructions. Ces exigences pèsent sur le fabricant ou l'assembleur de l'équipement.
Dossier d'exploitation, contrôles à la mise en service, inspections périodiques, requalification périodique, suivi des réparations et modifications. Ces obligations pèsent sur l'exploitant de l'installation.
La DESP distingue les fluides du groupe 1 (dangereux : inflammables, toxiques...) et ceux du groupe 2 (autres fluides). À pression et volume égaux, un fluide du groupe 1 place l'équipement dans une catégorie plus exigeante, avec des obligations de suivi renforcées.
| Fluide | Classe ISO 817 | Groupe DESP | À retenir |
|---|---|---|---|
| HFC non inflammables (R404A, R449A, R513A...) | A1 | Groupe 2 | Fluides non dangereux au sens de la DESP. |
| CO2 (R744) | A1 | Groupe 2 | Groupe 2, mais hautes pressions : la catégorie reste souvent élevée. |
| Fluides A2L (R32, R454C, R455A...) | A2L | Groupe 1 (à confirmer) | Fluides inflammables : classement à confirmer avec la fiche de données de sécurité. |
| Propane (R290) | A3 | Groupe 1 | Fluide très inflammable. |
| Ammoniac (R717) | B2L | Groupe 1 | Fluide toxique et inflammable. |
Classement indicatif à confirmer au cas par cas avec la fiche de données de sécurité du fluide et l'analyse de l'équipement.
Dans une chambre froide ou un groupe frigorifique, plusieurs éléments relèvent de la DESP. Les identifier est la première étape pour connaître vos obligations.
L'exploitant reste responsable du suivi en service de ses équipements, même lorsque la maintenance est confiée à un frigoriste. Voici les points à maîtriser.
Convertir une installation de l'A1 vers l'A2L n'est pas neutre pour la DESP : le fluide devient inflammable, ce qui peut changer le groupe du fluide, la catégorie des équipements et le suivi en service. Les composants (soupapes, pressostats, réservoirs) doivent aussi rester adaptés aux nouvelles pressions de fonctionnement.
L'assureur attend ensuite un dossier démontrant que l'installation modifiée reste conforme. DCRR, société sœur de LegionIce au sein du groupe HDC, conçoit les solutions de retrofit de l'A1 vers l'A2L et constitue ce dossier de conformité. LegionIce réalise l'intervention et la maintenance sur site.
Vous souhaitez convertir une installation au R404A, R507A ou R449A vers un fluide à faible PRG ? DCRR étudie la compatibilité, l'impact DESP et la conformité de la solution.
LegionIce n'est pas un organisme d'inspection : les inspections et requalifications réglementaires sont réalisées par les organismes ou services d'inspection habilités selon le cas. Nous préparons vos équipements, tenons votre dossier à jour, coordonnons les contrôles et assurons les interventions techniques.
Recensement des équipements sous pression de l'installation, de leur fluide et de leur catégorie.
Reprise du dossier d'exploitation, des notices et du calendrier des contrôles.
Préparation des équipements et coordination avec les organismes ou services d'inspection habilités.
Étude de conversion de l'A1 vers l'A2L par DCRR, avec réévaluation DESP et dossier de conformité.
Maintenance préventive, contrôles d'étanchéité et traçabilité des interventions.
La DESP est la directive européenne 2014/68/UE relative aux équipements sous pression. Elle impose aux fabricants des exigences de conception, de contrôle et de marquage CE pour les équipements dont la pression maximale admissible dépasse 0,5 bar.
En pratique, oui : un circuit frigorifique comporte des réservoirs, échangeurs, tuyauteries et organes de sécurité sous pression. Ce sont la catégorie et le groupe du fluide qui déterminent les obligations de suivi en service de l'exploitant.
La DESP concerne la mise sur le marché des équipements neufs. L'arrêté du 20 novembre 2017 concerne leur suivi en service par l'exploitant : inspections et requalifications périodiques, réparations et modifications. Un cahier technique professionnel dédié aux systèmes frigorifiques précise son application.
Selon la nature de l'équipement, elles sont réalisées par l'exploitant ou un service d'inspection reconnu, ou par un organisme habilité. LegionIce prépare les équipements, coordonne les contrôles et assure les interventions techniques associées.
Il peut les changer. Un fluide inflammable peut faire basculer l'installation du groupe 2 vers le groupe 1, ce qui modifie la catégorie des équipements et la périodicité du suivi en service. Ce point est analysé avant toute conversion, avec l'ingénierie de DCRR.
Oui. Le CO2 est un fluide du groupe 2, mais ses hautes pressions de fonctionnement placent souvent les équipements dans des catégories élevées, avec des organes de sécurité et un suivi adaptés.
Ce sont deux réglementations distinctes. Le F-gas porte sur les fuites et la maîtrise des fluides fluorés (contrôle d'étanchéité, registre, attestation de capacité). La DESP porte sur la sécurité des équipements sous pression. Une conversion de fluide les concerne toutes les deux.